傳統(tǒng)的砂石生產(chǎn)一般分為多級破碎，一二級破碎機(jī)一般以鄂破＋反擊破碎機(jī)或者鄂破＋圓錐破碎機(jī)為主，這樣的配置可以解決硬度較大的物料或者對成品粒度要求比較高的客戶。那么，有沒有一款既可以吃大料，又可以一次成型的機(jī)器，既可以出石子，又可以出沙子的，砂石破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。砂石破碎機(jī)主要是靠沖擊來破碎物料，砂石破碎機(jī)需要在高強(qiáng)的工作壓力下長時間運(yùn)行，在運(yùn)行中承受的力矩以及振動較大，容易給軸承室、軸承位、軸頭等傳動系統(tǒng)造成磨損，對整體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以及整條生產(chǎn)線的運(yùn)營都會產(chǎn)生程度的影響。砂石破碎機(jī)石料由機(jī)器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。主要用于礦山、水泥、公路、鐵路、建材等行業(yè)的破碎，由于其進(jìn)料粒度大、破碎比大、抗壓、耐磨、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)而深受投資者喜愛。

　1、自動化程度：具有液壓鎖和液壓調(diào)節(jié)功能?！　?/span>

　2、運(yùn)行穩(wěn)定：出料粒度小粒型均勻 生產(chǎn)能力大?！　?/span>

　3、堅(jiān)固錘頭使用時間長：系統(tǒng)采用變頻調(diào)速功能，不卡料，速度調(diào)節(jié)?！　?/span>

　4、能耗低維護(hù)便捷：控制出料顆粒大小，減少錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損。

   砂石破碎機(jī)也叫石子破碎機(jī)，箱式破碎機(jī)在使用過程中應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)進(jìn)行操作和維護(hù)才能達(dá)到事半功倍的效果，否則機(jī)器會出現(xiàn)故障從而會大大降低效率。

1、開機(jī)前首先檢查破碎機(jī)刀箱是否無異雜物，刀具、隔套是否有損壞，確保無異常情況后再開機(jī)。
2、砂石破碎機(jī)在工作中，喂料要均勻，如果喂料不均就會造成生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，軸承壓力大，功耗提高。
3、砂石破碎機(jī)要有除鐵裝置，防備破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
4、不要滿負(fù)荷出產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過細(xì)。
5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機(jī)畸形工作，并且產(chǎn)品粒度變細(xì)。
6、潤滑油要常常調(diào)換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。潤滑油位不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機(jī)動或墩；也不能太松，否則會引起破碎機(jī)悶車。箱式破碎機(jī)給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能過大，否則也會引起悶車。
8、應(yīng)定期檢查傳送帶。傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴(yán)重請及時更換。
9、當(dāng)破碎過程中出現(xiàn)震動過大或異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套損壞變形，排除后，再逐步檢查減速機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行狀況。