如何在線修復(fù)石灰石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子
來源：華盛銘重工機(jī)械廠 作者：袁新星 日期：2018-02-22
造成石灰石破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不平衡的主要因素是轉(zhuǎn)子體端面嚴(yán)重磨損，并且由于磨損不均衡，轉(zhuǎn)子體的質(zhì)心與中心不在同位置，造成轉(zhuǎn)子的靜平衡與動平衡無法得到保障，作業(yè)時整機(jī)響聲與振動大，轉(zhuǎn)子軸承容易損壞。為此，可對轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)。那么如何在線修復(fù)石灰石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是關(guān)鍵!
先需要確定修復(fù)技術(shù)方案（包括選取與轉(zhuǎn)子材質(zhì)機(jī)械性能接近的焊條、確定焊條的直徑和焊接電流等），其次采用堆焊技術(shù)修補(bǔ)轉(zhuǎn)子，確定焊接工藝，對轉(zhuǎn)子磨損部位進(jìn)行堆焊，對轉(zhuǎn)子作靜平衡試驗(yàn)，組裝試車。
轉(zhuǎn)子的堆焊工藝為：
1.焊接前將焊接部位清理干凈，打磨除銹，清洗后開始施焊，擱置時間不宜太長，避免重新污染。
2.前對轉(zhuǎn)子端面進(jìn)行等分分布（12等分），第層堆焊時，盡量采用小電流，慢焊速，以減小轉(zhuǎn)子堆焊部位的熔深，但必須注意將堆焊處熔透，避免產(chǎn)生夾渣及末熔合等缺陷。焊第層時易出現(xiàn)裂紋，操作中應(yīng)注意運(yùn)條速度不要過快，以免焊縫太薄，容易拉裂。在堆焊時采用交錯焊，通過改變焊接順序隨時調(diào)整變形情況，要求連續(xù)焊完根焊條，焊后立刻用錘擊，避免應(yīng)力集中；焊接中采取層間冷卻的辦法防止堆焊部位局部過熱，這樣可減小變形，每焊完根焊條，等堆焊區(qū)域溫度降低到80~120℃左右再焊下根焊條。
堆焊厚度的確定：由于轉(zhuǎn)子端面磨損不均勻，各堆焊區(qū)域堆焊的厚度不下致，以轉(zhuǎn)子軸端面為基準(zhǔn)面，測量轉(zhuǎn)子軸端面到轉(zhuǎn)子各堆焊區(qū)域的垂直距離（標(biāo)準(zhǔn)距離為500mm）可得出各堆焊區(qū)域的堆焊厚度，并保證轉(zhuǎn)子的總長度l000mm不變。
由于盡量提高整體溫度，限制堆焊部位的局部溫度，并因每根焊條的操作手法均保證了轉(zhuǎn)子堆焊部位熱影響區(qū)在短時間內(nèi)重復(fù)受熱，避免了驟冷，所以不容易產(chǎn)生裂紋，焊后局部加熱至300℃，采用空冷。
3.靜平衡試驗(yàn)，由于沒有平衡架，把轉(zhuǎn)子安裝在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子座，利用轉(zhuǎn)子座為平衡架，測定時，先把轉(zhuǎn)子的圓周分為8等分，并依次標(biāo)上號碼，然后輪流使每分點(diǎn)轉(zhuǎn)到水平位置，并在該點(diǎn)上逐次加上個適當(dāng)?shù)脑囍兀≦），試重可用磁鐵，每個點(diǎn)所加的試重應(yīng)使轉(zhuǎn)子每次都能轉(zhuǎn)到同樣大小的角度（大約100），把各分點(diǎn)的試重記入到記錄。根據(jù)數(shù)據(jù)分析，可得出偏重的位置在小試重點(diǎn)Q4上，平衡重應(yīng)在大試重點(diǎn)Q8上。從而找出轉(zhuǎn)子的偏重位置。后確定添加平衡重的大?。篞0=Q8-Q4/2按此方案對石灰石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)后，使用情況良好，設(shè)備的振動了，保障了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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